ООО Уси Цзиньню Стальной Шарик

Компания ООО «Уси Цзиньню Стальной Шарик» расположена на берегу прекрасного и плодородного озера Тайху — в Исин, известном как «столица керамики». Этот город, который издавна называют «древней столицей керамики», «оазисом чая», «морем бамбука» и «миром пещер», отличается удобным транспортным сообщением: через территорию завода проходит национальная автомагистраль 104 Нин-Хан, а также основные шоссе, ведущие в Сучжоу, Уцин и Чанчжи.

Наша компания — это технологическое предприятие, созданное группой специалистов, занимающихся разработкой и производством стальных шариков. Компания обладает мощным техническим потенциалом, полным набором средств контроля и надежным качеством продукции. Основная продукция — стальные шарики размером 3,175–15,0812 и серия нестандартных стальных шариков.

Руководствуясь принципами «честности и надежности, новаторства и инноваций, приоритета качества и превосходства интересов клиента», компания разрабатывает и производит высокоточные стальные шарики без посторонних шумов. Продукция поставляется высококлассным клиентам в регионах Вэньчжоу, Тайчжоу и Циси и пользуется высоким признанием.

Мы завоевываем доверие клиентов благодаря отличному обслуживанию и безупречной репутации. Приглашаем китайских и зарубежных деловых партнеров к сотрудничеству.

Технологический процесс производства шариков из нержавеющей стали для подшипников

I. Общий технологический процесс производства шариков из нержавеющей стали для подшипников: формовка заготовок → удаление кольцевой полосы → грубое шлифование → мягкое шлифование → термообработка → формовка заготовок → очистка шариков (или обточка → мягкое шлифование) → твёрдое шлифование → тонкое шлифование → финишное шлифование (или полировка) → сверхточная шлифовка.

II. Подробный технологический процесс производства стальных шариков

1. Тяжка (вытяжка проволоки): вытяжка проволоки на волочильном станке до требуемого диаметра;

2. Холодная ковка (штамповка): помещение вытянутой проволоки в станок для холодной ковки стальных шариков, где она под действием стальных матриц в станке преобразуется в заготовку шарика;

3. Очистка: две чугунные круглые шлифовальные пластины в машине для очистки шаров под давлением шлифуют заготовку, удаляя внешнюю кольцевую полосу и два полюса;

4. Мягкая шлифовка: две чугунные круглые шлифовальные пластины в машине для мягкой шлифовки шлифуют заготовку, придавая ей требуемый диаметр и шероховатость поверхности;

5. Термообработка: шары помещаются в печь для термообработки, где подвергаются цементации, закалке и отпуску, что придает им определенный слой цементации, а также необходимую твердость, вязкость и сопротивление раздавливанию;

6. Грубое шлифование: круглые шлифовальные диски в шлифовальной машине под давлением шлифуют заготовки, прошедшие термообработку, удаляя черный оксидный слой с поверхности и корректируя точность шаров;

7. Точное шлифование/полировка и очистка: точное шлифование: заготовки шаров подвергаются точному шлифованию в шлифовальной машине, чтобы шары достигли требуемой точности и гладкости поверхности; полировка и очистка: шары засыпаются в полировальный барабан, где они вращаются и очищаются с помощью полировального средства с добавлением воды, чтобы поверхность шаров стала чистой и блестящей;

8. Внешний отбор: с помощью оптического датчика проверяется поверхность стальных шаров на наличие дефектов, а также измеряется круглость с помощью микрометра, определяется отклонение диаметра партии и проверяется шероховатость поверхности с помощью прибора для измерения шероховатости в качестве окончательной проверки;

9. Упаковка: стальные шары/шары из нержавеющей стали/шары для подшипников покрываются антикоррозионным маслом, затем упаковываются в картонные коробки или тканые мешки.